干混砂浆使用质量控制与常见问题

干混砂浆使用质量控制与常见问题。干混砂浆在我国发展且应用广泛，已成为全国建筑业发展的一个新趋势，促进了工程建设行业大范围使用干混砂浆，对节能减排、减少环境污染、提高施工工程质量起到重要作用。影响干混砂浆质量的因素复杂，必须加强生产、运输、施工各环节的质量管理与控制，才能保证干混砂浆产品质量与施工质量。 << 推荐阅读：干混砂浆与传统砂浆优势对比  

影响干混砂浆使用质量的几个大问题： 第一：常见质量影响因素及分析干混砂浆的离析问题：

1.装车、向储罐打料、储罐下料过程料量要大，速度要快，避免产生离析；

2.选择专用散装干混砂浆运输车，罐体内干混砂浆尽量满罐储存，匀速、平稳运输，防止发生离析；

3.保持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不少于 3 吨，以免使用时因移动筒仓中的干混砂浆导致离析，以及干混砂浆在打入散装移动筒仓过程中，由于下料高度差过大，造成严重离析。

第二：干混砂浆本身质量问题：

1.砂子含泥量或石粉含量过大，或砂子太细造成墙体开裂，应控制原料砂子的含泥量和细度，尽量用中砂。

2.根据不同温度、不同材料墙体等条件进行配合比调整。如夏天气温高时，在砌块墙体上抹灰时，抹灰砂浆的保水率应大一些，达到 93％～95％；在多孔砖和红砖抹灰时，抹灰砂浆的保水率应达到 89％～93％。

第三：施工单位导致的干混砂浆质量问题：

1.施工时一次性抹灰太厚，造成砂浆开裂。应按规范施工操作，一次抹灰不要太厚。

2.不宜在比砂浆强度等级低的基体或基层上进行抹灰施工，如确实需要，应采取分层过渡的方式进行施工，避免抹灰层开裂或空壳。

3.不同材质交界处应采取加强网进行处理，避免造成墙体开裂。

4.混凝土墙体抹灰前，必须用界面剂进行处理，并保持湿润。

5.在高温、多风、空气干燥的季节进行室内抹灰时，宜对门窗进行封闭，室外抹灰采取遮阳防风措施。

6.砂浆凝结后及时保湿养护，避免造成砂浆开裂。

为了控制干混砂浆质量和提高生产水平，应做好以下几个方面的工作：

1.所用水泥应符合现行国家标准 GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的规定，水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择。

2.所用水泥应符合现行国家标准 GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的规定，水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择。

3.骨料宜选用中砂，并应符合现行行业标准 JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定，且应全部通过 4.75mm 的筛孔。天然砂的含泥量应小于 5.0%，泥块含量应小于 2.0%；人工砂的石粉含量应根据亚甲蓝 MB 值经试验确定，一般应不大于12%。

4.砂含水率小于 0.5%，最大粒径应符合相应砂浆品种的要求，细度模数控制在 2.3～3.0，根据客户要求及时调整砂的细度模数等指标。

5.为保证干混砂浆的质量稳定性，尽量选择供应源相对固定和质量稳定、规模较大的矿物掺合料生产厂家，且矿物掺合料质量应符合相关标准要求。

6.严格按照干混砂浆生产配合比进行配料，必须保证配料的准确性，计量误差控制在 2% 以内。

7.干混砂浆各种原材料进入混合机前温度应低于65℃，干混砂浆混合机填充系数宜控制在 0.6～0.8 之间；且物料的最少混合时间应以保证物料的混合均匀为前提，混合机卸料门的卸料时间不应超过18s，混合机的残留量不应大于0.10%。

盛天水工技术人员指出，原材料水泥、骨料、矿物掺合料、添加剂等是干混砂浆的基本组成材料，它们的每项性能指标优劣直接影响到干混砂浆的质量。分析干混砂浆质量的不利因素，有助于提高干混砂浆的生产质量，也是提高工程建设品质的有效途径。 << 推荐阅读：干粉砂浆使用过程中常见质量问题解析