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生产工艺简介本公司生产的环保型塔楼式机制砂站采用全封闭、立体布置方式，集高效制砂、粒型优化、石粉控制、环保于一体，具有占地小、产量大、自动化程度高及环保节能等特点，不但明显提高了生产效率，更实现了机制砂粒型圆润、级配合理、含粉量智能控制等各项指标的全面提升，使机制砂的性能媲美天然砂，带动了行业发展，为建筑材料产业链的发展创造新的机会和价值。TLSV6-100环保型节能两用塔楼式制砂站由本公司自主研发，根据原料颗粒度及含粉量高低，可实现三种模式运行，使成品砂的含粉量实现智能化控制。

工艺生产要求：

原材料：小于30mm的原料，含水量小于2％。产 量：时产小于3.5mm混凝土用砂大于80t；时产小于2.8mm干粉砂浆用砂大于60t。

设备及工艺特点：

① 加工生产小于3.5mm 混凝土用砂，细度模数控制在3.0-3.2之间。② 加工生产小于2.8mm 干混砂浆用砂，细度模数控制在2.4-2.6之间。③ 石粉含量实现了智能调节（5%-12%）。控制石粉含量能很好的分散均化混凝土颗粒，有利于混凝土强度的发挥以及水化反应的进一步发展，并使混凝土内部结构更加致密化，从而提高混凝土的保水性、强度、拉伸粘结强度、混凝土抗开裂和抗渗性。④ 级配合理，达到《建筑用砂》（GB/T14684-2011）标准2区。 颗粒级配是机制砂品质优劣的内在决定重要因素，对砂浆强度、工作性能及混凝土的流动性影响效果显著，生产时能得到严格控制，并使颗粒级配曲线具有骨架密实特征。⑤ 粒型圆润针片状含量小于3%。机制砂针片状含量的过大，使得新拌混凝土的塌落度、扩展度等和易性能指标变差；而且使摩擦力增大，不利于机械化施工，影响墙面抹平压光等施重要工环节；同时还会使游离水减少，导致混凝土的流动性不好，抗压强度也随之降低。

流程简介

物料进入原料仓（原料仓下料口设有气动阀控制闭合），原料经过输送机（通过调整变频控制器控制输送机投料量）输送到制砂机进行破碎整形；破碎后经料槽流入提升机进料口，通过提升机将物料输送至圆筒筛（筛网Φ 3.5mm）分级，粒径小于3.5mm的物料进入级配调整机粒型优化，优化后的物料进入脱粉机脱粉（智能调整石粉含量控制在6%-12%），粒径大于3.5mm的物料经料槽返回原料仓；脱粉后的砂子经料管可进入加湿机（砂子含水量智能控制）智能加湿后输送至混凝土用砂储料场；脱粉后的砂子经料管也可经料管进入圆筒筛（筛网Φ 2.8mm）二次分级，粒径小于2.8mm的成品物料输送至干粉砂浆用砂储料站；粒径大于2.8mm的物料经进料输送机送至制砂机二次破碎。注：TLV6-100环保制砂系统中所有扬尘点均采用收尘装置，达到国际环保标准！

参数名称