混凝土搅拌站设备调试方法总结大全

混凝土搅拌站设备调试方法总结大全

混凝土搅拌站设备调试方法总结大全。混凝土搅拌站所有设备安装完毕之后，与电控系统连线完成并经业主单位和供货单位有关人员检验认可后，由机械和电气等有关人员共同进行调试。试验目的是确认设备安装是否成功，与电控系统连线是否正确，机电设备的性能及经济技术指标是否符合合同要求。不过，混凝土搅拌站设备的安装调试需要专业人员操进行，本文我公司郑州盛天水工机械技术人员针对搅拌站设备的调试具体工作事项为大家进行总结。 << 推荐阅读：混凝土搅拌站生产线管理和运营方法  

第一：试验前的准备

1.所有机械设备应按有关说明书的要求进行检查和润滑，减速机加注润滑油，必要时应用手转动，以确保安全。

2.确认全部电气接线符合图纸要求，接线正确，接地良好。确认供电电压符合要求。

3.确认系统供气压力是否大于0.6Mpa，压缩空气是否干燥洁净，并打开储气罐排污阀放气排污。空气管路以0.7Mpa进行密封试压，检查所有接头是否渗漏并及时消除。空气管路试压后，吹净管路，油雾器加注10号机油。

4.确认搅拌机、螺旋机、胶带机、骨料合料斗、骨料仓、粉料仓、水箱、外加剂箱内部等处清理干净无杂物。

第二：空载试验

1.合上电源开关及操作台电源按钮，检查供电电源是否正常，检查紧停按钮是否有效可靠，发出预警信号，准备空载调试。

2.逐项试验各设备电动机的启动和停止（用现场按钮和操作台按钮分别启动和停止），检查电动机转动方向是否正确；特别是双卧轴搅拌机，要注意其两台电动机的转向，应分别启动，确认其电动机转向正确后方可合并启动。空载运行15分钟，检查运转情况和轴承的发热程度。

3.逐项用电磁气阀手动按钮和操作台按钮试验气动执行件（包括弧门、蝶阀、球阀等）的动作是否正确。动作应无卡阻、爬行现象。调整气动元件组油雾器的滴油量，保证气动元件动作顺畅。

4.检查和调整各行程开关、接近开关动作的正确性。

5.调整九台秤斗的水平，并保证弧门关闭严密，气缸上接近开关接通。注意调整外加剂称斗的水平，保证传感器的垂直度。静态校秤：将微机设定在校秤状态，用砝码逐台校秤并作记录，计算静态精度。静态精度为±0.1％，不超过±0.2％。

6.搅拌机空运转试验：确认双卧轴搅拌机内无杂异物后，先启动浓油泵为搅拌机轴承注油，再启动搅拌机电动机运转30分钟，确认运转正常，叶片与搅拌筒壁间隙调整为<3 mm。（详见搅拌机使用说明书）

7.检查确认螺旋输送机内无杂异物后，逐条启动螺旋输送机，运转15分钟无异常。

8.启动胶带机，给料机启动运转时，胶带不得跑偏，如有跑偏可调节尾部张紧螺栓和调心托辊。运转15分钟无异常。

9.空载联动试验：微机手动和自动进行搅拌站系统空载联动试验，检验设备启动顺序是否正确、各设备和机构动作是否正常。调整完毕，所有机械应进行8小时空载联动跑合试验。

第三：重载试验

在空载调试确认合格后，在混凝土系统形成的基础上，可以上料进行重载试验和生产性试验。重载试验和生产性试验可合并进行。

1. 骨料仓上料：上料前应将各骨料仓内的杂异物清理干净，关闭检修用平板闸门，各仓逐一上满料，然后开启平板闸门，进行各种物料的单一配料称量试验，按搅拌站技术条件的规定，各秤进行连续十次的配料称量，其精度应符合规范的要求:骨料为±2％，其余均为±1％。

2.上水：清洗水箱，关闭放水阀。启动水泵上水，至水箱上水位时，上水位料位开关动作，水泵停止上水。打开水箱放水阀，水位降至下水位，下水位料位开关动作，重新启动水泵上水。调整检查系统可靠性。

3.外加剂上料：同上步骤。考虑到外加剂的特殊性，也可不加外加剂，(用人工调整上、下料位开关，检查外加剂泵的开与停。保证自动上料的可靠性。或用水代替外加剂来作试验。

4.水泥（粉煤灰）上料。

   4.1启动仓顶除尘器振动电机，检查振动电机工作是否正常。

   4.2清理水泥（粉煤灰）仓，确认仓内和螺旋输送机内无杂异物。检查破拱气路是否畅通。

   4.3关闭各仓底手动蝶阀，准备罐装水泥车直接上料，记录罐装水泥车上料时间（t/min）。

   4.4在每送完一罐料后用振打电机振打10秒。在风送时，不能启动振打电机。

5.生产性试验：按微机操作手册，输入配方，任务单进行生产性重载试验。

   5.1检查系统压缩空气压力是否正常。

   5.2打开各闸门、阀门。

   5.3启动搅拌机和胶带输送机。

   5.4微机切入生产状态进行配料。可先进行手动操作，而后以搅拌车为单位实行自动生产。

   5.5记录实际配料时间，校核生产率。

   5.6检查每盘打印记录，配料合格率应在90％以上，以搅拌车为单位，其合格率应达到100％。

   5.7水泥的手动蝶阀可以根据配料时间调整开度大小。在连续配料、称量试验中，应调整和记录选择最佳的称量提前量，以保证在最短的时间内达到最高的配料精度。全部配料系统的连动试验可与搅拌机重载试验结合进行，全部配料连动时，每盘配料和卸料周期应为35～40秒。

6.微机功能试验

按照微机操作手册，对上、下微机的功能逐一进行检验，检查核对打印单或修改打印单格式。

7.混凝土试样检验

混凝土试样最终性能受多种因素影响，因此试样检验只作为搅拌站试验的参考。

8.试验组织及试验报告

试验由业主单位组织，设计单位技术保障，有关各方人员密切配合。性能试验合格后，有关各方签署试验报告，搅拌站准予投入正式使用。

混凝土搅拌站设备调试对于设备今后的运营生产有重要作用，且是不能缺少的环节。郑州盛天水工机械是我国搅拌站设备品牌厂家，公司搅拌站建站技术成熟，可以根据客户的实际需求为客户设计出图、安装、调试，还会对搅拌站操作人员进行培训，全国售后体系完善，可以保证客户高效稳定生产。更多环宇搅拌站设备建站、搅拌站价格等问题，请访问盛天水工机械官方网站：www.zzshengtian.com 。 << 推荐阅读：大型商品混凝土搅拌站的选址标准