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冬去春来，这些混凝土质量频发问题如何应对？
添加时间：2022/3/1 9:54:55 | 文章录入：本站 | 文章来源：
在这春冬季节交替之际，昼夜温差、风速变化大，混凝土在生产、运输、浇筑、养护等环节易受影响，稍有不慎就会产生混凝土强度不足、裂缝、表面缺陷等现象，本人在此小抒拙见，与同行共同探讨春冬交替之际混凝土产生强度不足、裂缝、表面缺陷的原因以及防范措施。
1 混凝土强度不足
1.1 主要原因
（1）气温刚回升，容易忽略寒潮情况，盲目降低混凝土配合比的水泥用量或胶凝材料用量。
（2）春冬季节交替，未对外加剂中的保坍剂组分做及时的调整，气温回升后保坍性变差，混凝土拌合物在运输途中坍落度损失偏大，到达施工现场后流动性不满足施工要求，施工时再加水调整拌合物流动性，导致入模的混凝土拌合物水胶比增大，从而降低了混凝土的强度。
（3）因春冬季温差变化大，早晚不同温度段混凝土配合比外加剂掺量不同，早上温度较低外加剂掺量较低，中午温度上升，在生产控制过程中若未及时调整外加剂掺量，当混凝土拌合物达到要求的流动性时，拌合用水超量，从而增大了混凝土配合比水胶比，进而降低了混凝土强度。
（4）混凝土浇筑后未及时养护，造成早期混凝土失水，影响强度的正常发展。
1.2 预防措施
（1）不盲目降低混凝土配合比水泥用量和胶凝材料用量。
（2）要求外加剂厂针对气温情况及时调整外加剂的保坍性能，使外加剂保坍性能满足混凝土运输和施工的要求。
（3）在混凝土质量控制过程中，及时调整外加剂掺量，严格控制水胶比在设计要求范围内。
（4）及时对已浇筑的混凝土进行养护和保护，保证混凝土强度的正常发展。
2 混凝土裂缝现象
2.1主要原因
（1）春冬交替，风多、风速波动大，混凝土表面失水较快，在施工过程中易忽略对混凝土进行及时的保湿养护，从而导致干缩裂缝的出现。
（2）昼夜温差大，未及时对已浇筑的混凝土进行覆盖保温养护，从而导致温差裂缝的形成。
（3）混凝土配合比中水泥用量需合理控制，若配合比中水泥用量过高，水化热过高，易导致裂缝的形成。
（4）对外加剂的保坍性未及时调整，导致混凝土拌合物在运输途中坍损过大，到现场后再加水调整拌合物流动性，改变了混凝土的水胶比，导致混凝土抗裂性降低，进而增大了混凝土开裂的几率。
（5）在施工过程中，由于风速和空气温度、湿度的变化，使混凝土表面水份蒸发过快，影响收面工作，工人为了收面方便，向混凝土表面浇生水收面，增大了混凝土表面的水胶比，降低了混凝土表面抗裂性，以致诱发混凝土表面裂缝的形成。
（6）在施工过程中钢筋被踩踏、错位，导致混凝土钢筋保护层受影响。
（7）收面工作不及时，抹面工序未到位。
（8）混凝土浇筑后过早上荷载，构件堆放、搬运、安装时其支承点、吊点位置不当，或受到碰撞，或构件反放造成混凝土裂缝出现。
2.2 预防措施
（1）及时对已浇筑的混凝土进行覆盖保湿、保温养护。
（2）对已浇筑的混凝土及时进行振捣、收面、养护等工序。
（3）合理调整混凝土配合比，防止因水泥用量过高水化热高，诱发裂缝。
（4）严禁在收面和调整混凝土流动性时加生水。
（5）严禁过早上荷载，对拆除的模板、构件进行及时清运。
3 混凝土表面缺陷
3.1 主要原因
（1）春季气温回升，部分外加剂厂调节外加剂保坍性时利用缓凝方式，导致混凝土凝结时间偏长，加之施工赶工期，过早拆模、踩踏、上荷载，以致混凝土墙体、板面产生缺陷。
（2）浇筑混凝土前，模板未清理干净以及未被充分湿润。
（3）由于春季雨水较多，在浇筑混凝土过程中未及时采取有效的防范措施，导致混凝土表面被雨水冲淋，产生返砂、起灰现象。
3.2 预防措施
首先，要求外加剂厂利用合理方式调节外加保坍性能。其次，在施工中及时对模板表面进行清理和涂刷脱模剂，采取有效措施防止雨水冲淋混凝土。
总之，有效预防混凝土产生强度不足、裂缝、表面缺陷等现象，就要求我们在生产控制时严格把关材料的质量，在过程控制中，及时对混凝土配比和性能进行调整监控，在混凝土浇筑时的各个工序严格到位，及时对混凝土进行保护和养护，才能有效的防止或避免混凝土缺陷的产生。
1 混凝土强度不足
1.1 主要原因
（1）气温刚回升，容易忽略寒潮情况，盲目降低混凝土配合比的水泥用量或胶凝材料用量。
（2）春冬季节交替，未对外加剂中的保坍剂组分做及时的调整，气温回升后保坍性变差，混凝土拌合物在运输途中坍落度损失偏大，到达施工现场后流动性不满足施工要求，施工时再加水调整拌合物流动性，导致入模的混凝土拌合物水胶比增大，从而降低了混凝土的强度。
（3）因春冬季温差变化大，早晚不同温度段混凝土配合比外加剂掺量不同，早上温度较低外加剂掺量较低，中午温度上升，在生产控制过程中若未及时调整外加剂掺量，当混凝土拌合物达到要求的流动性时，拌合用水超量，从而增大了混凝土配合比水胶比，进而降低了混凝土强度。
（4）混凝土浇筑后未及时养护，造成早期混凝土失水，影响强度的正常发展。
1.2 预防措施
（1）不盲目降低混凝土配合比水泥用量和胶凝材料用量。
（2）要求外加剂厂针对气温情况及时调整外加剂的保坍性能，使外加剂保坍性能满足混凝土运输和施工的要求。
（3）在混凝土质量控制过程中，及时调整外加剂掺量，严格控制水胶比在设计要求范围内。
（4）及时对已浇筑的混凝土进行养护和保护，保证混凝土强度的正常发展。
2 混凝土裂缝现象
2.1主要原因
（1）春冬交替，风多、风速波动大，混凝土表面失水较快，在施工过程中易忽略对混凝土进行及时的保湿养护，从而导致干缩裂缝的出现。
（2）昼夜温差大，未及时对已浇筑的混凝土进行覆盖保温养护，从而导致温差裂缝的形成。
（3）混凝土配合比中水泥用量需合理控制，若配合比中水泥用量过高，水化热过高，易导致裂缝的形成。
（4）对外加剂的保坍性未及时调整，导致混凝土拌合物在运输途中坍损过大，到现场后再加水调整拌合物流动性，改变了混凝土的水胶比，导致混凝土抗裂性降低，进而增大了混凝土开裂的几率。
（5）在施工过程中，由于风速和空气温度、湿度的变化，使混凝土表面水份蒸发过快，影响收面工作，工人为了收面方便，向混凝土表面浇生水收面，增大了混凝土表面的水胶比，降低了混凝土表面抗裂性，以致诱发混凝土表面裂缝的形成。
（6）在施工过程中钢筋被踩踏、错位，导致混凝土钢筋保护层受影响。
（7）收面工作不及时，抹面工序未到位。
（8）混凝土浇筑后过早上荷载，构件堆放、搬运、安装时其支承点、吊点位置不当，或受到碰撞，或构件反放造成混凝土裂缝出现。
2.2 预防措施
（1）及时对已浇筑的混凝土进行覆盖保湿、保温养护。
（2）对已浇筑的混凝土及时进行振捣、收面、养护等工序。
（3）合理调整混凝土配合比，防止因水泥用量过高水化热高，诱发裂缝。
（4）严禁在收面和调整混凝土流动性时加生水。
（5）严禁过早上荷载，对拆除的模板、构件进行及时清运。
3 混凝土表面缺陷
3.1 主要原因
（1）春季气温回升，部分外加剂厂调节外加剂保坍性时利用缓凝方式，导致混凝土凝结时间偏长，加之施工赶工期，过早拆模、踩踏、上荷载，以致混凝土墙体、板面产生缺陷。
（2）浇筑混凝土前，模板未清理干净以及未被充分湿润。
（3）由于春季雨水较多，在浇筑混凝土过程中未及时采取有效的防范措施，导致混凝土表面被雨水冲淋，产生返砂、起灰现象。
3.2 预防措施
首先，要求外加剂厂利用合理方式调节外加保坍性能。其次，在施工中及时对模板表面进行清理和涂刷脱模剂，采取有效措施防止雨水冲淋混凝土。
总之，有效预防混凝土产生强度不足、裂缝、表面缺陷等现象，就要求我们在生产控制时严格把关材料的质量，在过程控制中，及时对混凝土配比和性能进行调整监控，在混凝土浇筑时的各个工序严格到位，及时对混凝土进行保护和养护，才能有效的防止或避免混凝土缺陷的产生。
